色选机又称色彩选别机，它是利用光电原理，通过高分辨率的传感器，从大量散状物料中分离出异色个体，是集光、机、电一体的高科技产品。色选机在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，随着我国色选机技术不断趋于完善，近几年，塑料色选机、矿石色选机、玻璃色选机等工业用色选机也研发出了不少产品，并投入到市场使用中。3、进到选别箱后，从图像处理控制器CCD和背景图设备间越过，在灯源的***下，CCD接纳来源于被选原材料的生成光信号，使系统软件造成輸出数据信号，并变大解决后传送至FPGA ARM与运算解决系统软件，随后由自动控制系统。

矿石色选机主要是利用合格矿石与废石或者待分离矿物之间不同颜色物料反射光波的不同频率或者波长进行分离、分选的。

矿石色选机的选择

通常，矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。

色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。

处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。

选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。矿石色选机，可以为您节省更多的人工，节省更多的成本，提高加工效益。

色选机对矿产行业的重要性

色选精度高，效1率高，从而降低生产成本。矿石一般破碎后才可分选，矿石尺寸较小，人工挑选，效1率低，成本高。色选机分选，破碎后有的可直接上机器进行分选，有的也只需酸洗后分选。基本上能一次选净，达到客户要求。

提高尾矿利用率，减少排废。色选机分选精度较高，减少尾矿中有用矿石的输出，提高尾矿利用率，避免资源浪费。而且还可根据客户要求，对矿石进行分级。

近两年，在环保大政策的高压下，众多矿企竞争已处于白热化阶段，只有对矿石产品进行深加工、精加工，寻求质量上的产品才是出路。在这样的前提下，粉料矿石色选机应运而生。计算机的屏幕天，色彩分辨率高，可以进行多种功能的图像处理操作，明显提高的色选精度。在市面上大部分的粉料矿石色选机都是滑槽式结构，因为其结构简单、占地较少、造价较低而广泛应用于26-120目粉料色选中，

挑选矿石色选机——光电系统

光电系统由光源、背景板、传感器组成。光源及相机是色选‘机器人’的双眼，相机分辨率越高，对物料的判断越精准，在电控系统允许的前提下，色选的精度也就越高。