色选机的主要技术指标：色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单xuan结构。其主要色选物料包括：米类、杂粮类、茶叶类、豆类、坚果类、种子类、***类、海鲜类等等，分别做设计有大米色选机，杂粮色选机、茶叶色选机、大豆色选机等，一机多用。

正确使用大米色选机的方法

影响色选机效果的因素具有许多方面，包括色选机的调试、色选机的选用以及放置、产品质量等内外部因素。

被选物料中含了很多的杂质，以及颜色不统一的物料混杂，这就造成了生产过程中用气比较多，无形之中就让供气量增加，同时机器会显示气压不足，这时候一定要降低灵敏度或是降低生产流量以保证大米色选机可以保持一个稳定的气压促使正常的工作。

被选物料中含有很少的杂质，大米色选机灵敏度调低，如果背景板没有调试好，也会造成设备的用气量剧增，供气量大，这时候机器也会显示气压不足，这就需要再次调整色选机的背景板，改变背景板的坡度高度，提保证大米色选机的正常工作。

色选机的核心软件

光电系统，光电系统由光源、背景板、传感器组成。色选机主要是由光源及亿万像素的色选机来选择，将好料与坏料区分开，在控制系统的处理下，将其分开。

供料系统，供料系统主要由三部分组成，料斗、震动器及溜槽。其中***主要的部件在于溜槽的选择，现在市面上的大部分滑槽色选机还是采用硬质铝合金材料来制作溜槽，保证溜槽的磨损在可控范围内，降低溜槽的更换频次，提高色选机的使用寿命，已达到提高生产效率的目的。色选机的适用范围：色选机可满足大米、茶叶、豆类、***、种子、虾皮、坚果、各类干货、塑料、珠宝、矿石及其他特种物料等7000多种产品的色选要求。

色选机视频工作原理：

1、物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。

2、物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱内

3、进入分选箱后，从图像处理传感器CCD 和背景装置间穿过，在光源的作用下，CCD 接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 FPGA ARM 运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。（2）将准备好要色选的物料倒入振动喂料斗，经过喂料器高频抖动，将物料抖动落入到物料分配槽。

4、好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。