色选机的主要技术指标：色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单xuan结构。同时也不会有米粒、糠粉黏结在溜槽上影响米粒的流动和改变流速值，这样可以获得较好的色选效果。

色选机的核心软件

光电系统，光电系统由光源、背景板、传感器组成。色选机主要是由光源及亿万像素的色选机来选择，将好料与坏料区分开，在控制系统的处理下，将其分开。

供料系统，供料系统主要由三部分组成，料斗、震动器及溜槽。其中***主要的部件在于溜槽的选择，现在市面上的大部分滑槽色选机还是采用硬质铝合金材料来制作溜槽，保证溜槽的磨损在可控范围内，降低溜槽的更换频次，提高色选机的使用寿命，已达到提高生产效率的目的。除灰口务必按时清理，一周一次，以防除灰过滤网被烟1尘长期塞住，不利烟1尘去除，危害色选实际效果，比较严重的话危害色选机使用期。

大米色选机使用流程：

1、进到色选机的大米中，不需有碎石子、金属材料等化学物质，这就规定在初清工段长要安装有效的圆桶初清筛、平面图回转筛、去石机、除尘风网、自衡震动筛及选矿器等，尽可能多除去各种各样残渣，降低异色粒等含水量，缓解色选机压力，充分发挥初清作用，提升色选的高1效率。色选机是大米加工企业提高大米成品质量和企业经济效益、增强企业竞争力的重要技术装备。

2、大米色选前，应当先开展打磨抛光。根据打磨抛光后的大米，雪白明亮，感观好，沒有糠粉以及它的粉末状物。倘若大米含粉末状物多、水份高，時间长、溫度适合，在安全通道内易结团，危害小米粒流动性，另外选别房间内粉尘浓度标准高，会危害电眼的分辨工作能力，减少色选精密度，减少色选机的使用使用寿命。大米色选机的安装要求机器四周要留有lm的空间，色选机需要经常的操作、检查和维护，留有一定的操作空间是必要的，同时在搬运、安装和使用过程中必须精心呵护设备。

3、大米色选前，务必开展白米分级。历经砻谷、碾米、打磨抛光、谷糙分离出来及其机械设备运送全过程中的碰撞等工艺流程早已变成碎粒的一部分异色粒，关键为未熟粒、变霉粒、黄粒等，这种谷粒的抗压强度、抗拉强度小，碎率较标准值高，且先在碎与小碎中常占占比也高， 1根据等级分类可大大减少色选机的劳动量。色选机应设置在抛光米机、白米分级机之后，抛光及白米分级之后的米粒表面光亮、洁净，大米含碎米少、糠粉已被去除，利于光学系统的分辨识别。