国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。

钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开上。当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。

后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的***。同时夹层玻璃抗冲击强度比普通玻璃高的多，受冲击时，不易被击碎。为保证钢化玻璃的质量，***颁布了钢化玻璃的质量标准，并将其列入强制认证的产品，必须取得3C证书才准予进入市场。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。