与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。同时夹层玻璃抗冲击强度比普通玻璃高的多，受冲击时，不易被击碎。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃自爆。

应力不均引发的自爆有时表现得非常集中，特别是弯钢化玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人惊讶的严重程度，且可能连续发生自爆。钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃产品在GB15763．2－2005标准要求弓形弯曲度不应超过0．3％，波形弯曲度不应超过0．2％，把两块较大的钢化玻璃靠在一起，弧度会更加明显。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个大的弧度限制。即平常所说的R，R为半径。根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。

钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己爆）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。钢化玻璃加工费用地区差异应该不是很大，按玻璃厚度计算，5—8mm每1元/mm左右，超薄和超厚玻璃的钢化费用有所增加，价格也随之增1高。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。