在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。

按照规定，企业必须根据相关要求做好环境保护以及废水处理的工作，为员工提供一个安全健康的工作环境。因此，作为其中的一个重要内容，切削液的合理选择和使用规范也是必须加以强调的。

不同切削液产品因为生产厂家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，这需要在具体的操作前加以仔细的阅读才行。

冷却防锈性能是半合成切削液必备的重要性能，它的好坏直接影响到刀具的使用寿命，良好的冷却防锈性能可提供优异的加工精密度及长效的刀具使用寿命，且对铝、钢等有色金属和黑色金属均可提供可安全可靠的缓蚀保护作用，可免除后序处理所需的时间及金钱。

性能特点

1、pH值高度稳定；

2、可与硬水相容，稀释液稳定性好；

3、长使用寿命；不含亚硝1酸钠

4、的防锈性能；

5、提高刀具寿命；

6、对机床导轨和分度机构有良好的润滑作用；

7、用水稀释后成透明至半透明溶液，有利于观察加工情况。

冷却润滑液的选择原则:

(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。

(2)切削铝时，用煤油。

(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

(4)切削镁合金时，用矿物油。

(5)切削一般钢时，采用乳化液。

(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。

1.2根据工艺要求和切削特点选择

(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。

(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。

(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要。