切削油的作用有哪些：

（1）冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。

（2）清洗 切削油清洗并带走了切削中产生的碎屑，切削油价格，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。

（3）润滑 切削油在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削油中，由多种极压元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时还防止了金属表面的粘合。

孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，水溶性切削油，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能好的。在控制孔径指标上，切削油均使孔径扩大，而水性切削液使孔径减小。由此可见此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，油性切削油，选用水性切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，使孔径稍微扩大。在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比 切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果好，随后 是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本一致。

机床在运行的同时，难免有时会混入其他油品，如果在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触，合肥切削油，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要及时补充添加剂，并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。

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