潜心研究，要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长1刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。而复合油是矿物油中加入一定比例的动、植物油，适用于轻负荷的切削加工。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。

针对不同设备、刀具及工件时切削油的选用方法，随着新型技术的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。亿达渤润石化是高1端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对***、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指1定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗1氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。不当的使用，容易造成皮1肤病，所以目前已改用不含酚基的偶合剂，如合成醇等。金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。在切削油中加入的抗1氧化剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。

需要注意的是，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。一般来说切削油根据工艺的不同，综合性能越高价格也就相应更高。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧1伤，质量下降，刀具磨损等问题。对于较为昂贵的机床或者如果要求工件获得佳的表面质量并大限度地延长1刀具的寿命，建议采用专用切削油。