工具钢

其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

陶瓷

采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

金刚石

具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和***盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，***净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。金属加工中心选用切削油的时候，一般要从切削加工材质出发同时还应当充分考虑切削加工的工具，因此选用的切削油油品不仅要能适应切削材质同时还能满足切削工具要求。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水***行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改变了液压油的性质，影响液压系统的正常运行。因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。以上所述是机械加工中切削液选择的一些基本方法，但是，机械加工种类繁多，加工要求和方法千变万化，同时还需考虑加工成本，因此在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析，选择出的切削液来提高加工效率和经济效益。透明水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。