车削过程中，金属被切削层发生了变形，安庆切削油，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，切削油厂商，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。

若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小15?0?切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产品质量，降低劳动成本。

齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧1伤。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不锈钢切削液，可克服高速切削时的冷却不够问题，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，油性切削油，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。

齿轮加工中，切削油生产厂家，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

1、切削油的润滑抗磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。

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