矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷1基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下，黏度较稳定。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致***因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。

切削油的采购误区和忠告：

1．切削油采购误区：以价格来选择切削油是不可取的，选择合适的更为重要了。一款恰到好处的切削油在助力工厂节约隐形成本方面也发挥着巨大的作用！

2．切削油采购忠告：市场上有许多的知1名或不知1名品牌和许多型号的切削油供应商，怎样来选择呢？也许还会遇到不良供应商的欺骗？

1．用在什么工艺上面的？拉伸?冲压？防锈还是切削，车削，攻牙，钻孔等等？

2．您所加工的材质是什么？不锈钢？铁？铜？还是其他的：如玻璃？玉石等？

3．您的车床加工的工件大小是多少的？有高速要求吗？有耐高温要求吗？

4．您目前所用的润滑产品出现了哪些问题？需要改进哪些因素方可达到您现在的要求？

车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。油性切削油的重要特性如下：（1）黏度黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。

若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小15?0?切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产品质量，降低劳动成本。