水溶性切削油（又称乳化油）

一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之「乳化液」。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防锈添加剂与其它添加剂。矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生1乳化作用，形成油存于水中的悬浮液，这种溶液称为「乳化液」，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生1乳化作用，形成油存于水中的悬浮液，这种溶液称为「乳化液」，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。

一般使用的乳化剂是脂肪酸皂混合磺化油或非离子性乳化剂，这种组成有较大的污染包容力和的乳化安定性。早期以肥皂当乳化剂，但是它对金属屑和盐类的安定性极差。许多肥皂与矿物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶剂使二者可以互相溶解，这种有溶合二种物质特性的添加剂称为「偶合剂」。传统的偶合剂含有酚基如甲1酚、2甲1苯1酚，但是酚基会产生异味；不当的使用，容易造成皮1肤病，所以目前已改用不含酚基的偶合剂，如合成醇等。除此之外水溶性切削油还添加防锈剂、防腐剂和消泡剂。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

切削油的种类很多，=防锈切削油、硫化切削油、内圆切削油、精磨研磨油等等。针对这些油的的特性特别注意以下几点：

1、切削油安全环保，无刺激，对***无伤害。

2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。

5、切削油应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削油低污染，并有专门的废液处理方法。

车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。

若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小15?0?切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产品质量，降低劳动成本。