金属清洗剂的清洗过程是利用表面活性剂能够降低液体的表面张力，产生定向吸附、润湿、乳化、分散、增溶等综合作用，再借助清洗时的加热、刷洗、喷淋、振动或超声波的方式使得油污尽快脱离工件表面，分散到清洗液中，达到消除污垢的目的。

金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。

金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去***残留物。此外，在机械设备维护***过程中也常常用到金属清洗剂。

生产金属清洗剂的厂家很多，但不同的品牌，其清洗效果也会有很大区别。人们在选用时，往往没有头绪，不知道选择哪一种。后随便选择一款使用，却发现使用效果不理想，误认为这是金属清洗剂的质量问题，如何选用适合自己的金属油污清洗剂一直是企业采购为头疼的问题。在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油等清洗液来清洗零件，这不仅浪费资源还容易造成安全隐患。

选择金属清洗剂时，一般需要考虑以下几个问题：

清洗对象的金属材质。不同的金属材质，应该选择不同的清洗剂，这样能够减少对清洗对象的损伤，清洗洁净度高。清洗对象的污渍种类。抛光蜡、切削油、油漆等污渍，就要使用相对应的除蜡水、除油剂、脱漆剂。这样具有针对性的同时，能减少对金属损伤。清洗方式的选择。清洗效果的好坏与多种因素有关：清洗剂组成与配比，清洗剂的使用浓度，清洗温度，清洗时间清洗压力（或搅拌）另外还与油污的组成与性质有关。一般的清洗方式有浸泡清洗、超声波清洗等等。清洗工艺的不同可能会导致清洗结果的不同，所以，清洗剂的选择也要适合清洗方式。