硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合***学安定性高，所以和铜不反应。

硫也可以用溶解方式来加入矿物油或脂肪中，在这种情形下，活性极大，此种混合物一般称为「硫化油」。经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的效果极显著；当切削油中混入水份后，会影响切削油的防锈性能和加工性能，可能引起工件和机床生锈。亦可能是混合型态的硫／氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。

切削油中的硫及氯在切削区之前，亦可能以渗透方式进入金属结构中，因此降低了金属强度，使切削加工易于进行。大部分有关边际润滑和极压润滑的数据及理论都是对铁材和铁合金而言。对大部分其它易加工的金属，平常是不需要使用极压添加剂的。

根据刀具材料选择

硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度大大超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的专用切削油为宜。但要注意均匀冷却刀具，要用大流量切削油喷淋切削区，以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。

陶1瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨度比硬质合金要好，但需要选用低粘度切削油，使刀具均匀的冷却和避免温度过高。

金刚石刀具：具有极高的硬度，为避免温度过高，也象陶1瓷材料一样需要对切削油的粘度严格要求。

孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。在数控车床加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。鉴于排屑、散热困难，刀具（杆）刚性差，孔加工的切削速度要低于外轮廓加工，难度也要高过外轮廓加工。 钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往导致刀刃退火，危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液，能够使钻头的寿命明显延长，生产效率也大大提高。

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。一款恰到好处的切削油在助力工厂节约隐形成本方面也发挥着巨大的作用。