所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对***和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对***无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，***高时可达30%～40%。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到***规定的工业污水排放标准等。

切削液***有多种原因，可能是切削液变质导致，也可能是工人自身体质对切削液***，不管何种原因，为了避免切削油***，在工作中，首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。

切削油中浓缩液比例一定要按照切削油的推荐值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。

水质要求：

制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、***系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和***盐含量较高可引起锈蚀问题。***盐含量较高本身也会产生腐臭。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领1先的磨削产品。