切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

工具钢

其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，切削液厂家，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

陶瓷

采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

金刚石

具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

皮肤刺激

工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对***皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙1痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到***性成分的切削液，***物质从***的皮肤吸收，芜湖切削液，导致慢性中1毒。

故在使用金属切削液时企业应选用安全环保，***和高1性能的切削液。

同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。

***对环境保护、废水处理的要求，节约成本的需求、企业为工人提供一个安全的工作环境和保护员工的健康的要求中将使安全、***、低气味同时长效和高1性能的金属加工液的畅销。

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