防锈油发展趋势

随着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势：

1、油膜厚度薄

工业发达***使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。

2、低粘度性

在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。

3、较高的环保要求

随着环保***的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

防锈油的沉淀现象

防锈油沉淀是指防锈油在贮存过程中，由其固体成分下沉至容器底部的现象。有些防锈油沉淀现象严重时，防锈油中的固体成分沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为防锈油结块。

如何预防防锈油出现沉淀？

金属防锈油存放地方温度不宜过高或过低；防锈油储存在阴凉通风处，避免在室外存放；防锈油储存时间不宜过长，切忌使用超过了保质期的金属防锈油产品。

防锈油主要是利用防锈剂在金属表面形成憎水吸附膜，使水与铁隔离开来而起到防锈作用的。可是为什么有时候，明明使用了防锈油，依旧会出现生锈的现象呢？

防锈油选用不恰当

防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择。防锈油的使用成本防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的1%，因此不是选择防锈油的主要因素，但适当还是需要的。如果工厂一直只选择一种防锈油，不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油（如需要长期防锈油，却选择了工序间使用的防锈油。）或者经常会出现防锈油不使用的情况，出现锈蚀是非常正常的。所以，使用防锈油前必须检查是否符合质量要求后才能使用。

很多工件在防锈前，会残留金属加工油或者金属加工液，或者水分，需要完全清洗工件之后并烘干，涂抹金属防锈油进行防锈处理。防锈油选用不恰当防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择。但是很多适合在水分没有完全干透时进行使用，这个时候金属防锈油选择不当，会影响防锈效果，所以就要求此时使用的金属防锈油具有脱水功能，脱去工件表面的水分，或者残留物。不同工件结构不同，有复杂有简单，很多产品会有缝隙，为了完全隔断产品表面和空气接触，就要要求金属防锈油具有很好的延展性，吸附在产品表面，深入缝隙。形成严密的保护油膜，保证防锈效果。