19世纪80年代,美国科学家就已首***行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%~ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出'冷却剂'一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。
氯含量
切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,不锈钢切削液,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,***高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些***已对切削油中氯的***高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
在购入切削液时,应做好使用计划,一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年,但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内,存放在气温5~40℃处。若在室外存放,环保切削液,要防止阳光直射和曝晒。夏季,有些地区室外温度较高,防锈切削液,这对切削液是***的,合肥切削液,易引起变质,水基切削液更要注意。此外,还必须防止雨水混入。
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