切削液的维护工作主要包括以下几项：

1 ．确保液体循环路线的畅通

防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

3 ．切削液的净化

污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目***。浮油是厌1氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

4．调整浓度

每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

切削液的重要性：

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

盛装切削液的容器要清洁、密封性好。不能使用内面镀锌的铁桶，因为镀锌层可能会和切削液组分发生反应，生成锌皂。在室外直立存放时，开口方向应向上，其上必须加盖密封。横放时应保持开口部分在上方，避免被雨水浸入。油基切削液是可燃物，一定数量以上的处理和存放受到消防法和关于***品的***限制切削油和乳化油的闭杯闪点远高于60℃，故属于丙类可燃液体。切削液***有多种原因，可能是切削液变质导致，也可能是工人自身体质对切削液***，不管何种原因，为了避免切削油***，在工作中，首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。