九大优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝1酸钠等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗1菌性极强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

切削液***有多种原因，可能是切削液变质导致，也可能是工人自身体质对切削液***，不管何种原因，为了避免切削油***，在工作中，首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。

切削油中浓缩液比例一定要按照切削油的推荐值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。

铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。切削液的维护工作主要包括以下几项：1．确保液体循环路线的畅通防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。

水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改变了液压油的性质，影响液压系统的正常运行。因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。以上所述是机械加工中切削液选择的一些基本方法，但是，机械加工种类繁多，加工要求和方法千变万化，同时还需考虑加工成本，因此在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析，选择出的切削液来提高加工效率和经济效益。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。