切削油和切削液的区别

使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工

切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

使用过程中的维护不同

切削油根据消耗情况补加新油即可。

切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，

切削油的采购误区和忠告：

1．切削油采购误区：以价格来选择切削油是不可取的，选择合适的更为重要了。一款恰到好处的切削油在助力工厂节约隐形成本方面也发挥着巨大的作用！

2．切削油采购忠告：市场上有许多的知1名或不知1名品牌和许多型号的切削油供应商，怎样来选择呢？也许还会遇到不良供应商的欺骗？

1．用在什么工艺上面的？拉伸?冲压？防锈还是切削，车削，攻牙，钻孔等等？

2．您所加工的材质是什么？不锈钢？铁？铜？还是其他的：如玻璃？玉石等？

3．您的车床加工的工件大小是多少的？有高速要求吗？有耐高温要求吗？

4．您目前所用的润滑产品出现了哪些问题？需要改进哪些因素方可达到您现在的要求？

根据刀具材料选择

（1）工具钢1刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削油的冷却性能要好。

（2）高速钢1刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高1级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧1伤，质量下降，刀具磨损等问题。

针对不同设备、刀具及工件时切削油的选用方法，随着新型技术的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。亿达渤润石化是高1端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对***、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指1定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。