溶剂稀释型防锈油

这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷1基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽1油中很易清洗掉。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。

防锈油发展趋势

随着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势：

1、油膜厚度薄

工业发达***使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。将防锈油分成除***型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。

2、低粘度性

在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。

3、较高的环保要求

随着环保***的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

防锈剂和防锈油的区别

防锈剂，它是一种水性的产品，也称防锈液，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。其优点是使用方便、经济、易清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例不同，可达到1月至一年的防锈效果，对水比例越少防锈效果较好。

由添加剂调配成的防锈油，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈油均由很强的极性基和适当的亲油基组成。3、较高的环保要求随着环保***的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。目前使用较广、效果较好的有以下几类： 磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及 羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等。

水溶性防锈油主要有：亚硝1酸钠、重铬1酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇1胺等。

而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，1防锈效果更好，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。

防锈需要***的防锈油密切配合，才能完1美的真正起到封闭防锈作用。主要是靠电镀后浸电镀防锈油起防锈作用。

普通防锈油、机油、普通基础油、植物油、等防锈油防锈时间短，加上电镀工件里的水份未置换出来，导致电镀工件处理后容易生锈。

按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。