切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，切削油的价格，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

切削液和切削油有什么区别；

一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，甪直切削油，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、切削油：有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。在数控车床加工中，不锈钢切削油价格，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。鉴于排屑、散热困难，刀具（杆）刚性差，不锈钢切削油多少钱，孔加工的切削速度要低于外轮廓加工，难度也要高过外轮廓加工。 钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往导致刀刃退火，危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液，能够使钻头的寿命明显延长，生产效率也大大提高。

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