液动润滑

（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，杭州切削油，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。

但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，不锈钢切削油价格，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。

齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

1、切削油的润滑抗磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，金属切削油，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，不锈钢切削油，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。

切削油的正确选择：

1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。

2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。

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