切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

一般在下列的情况下应选用水基切削液：

对油基切削液潜在发生火灾***的场所；

高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾***的场合。

从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝1对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

金属加工中心选用切削油的时候，一般要从切削加工材质出发同时还应当充分考虑切削加工的工具，因此选用的切削油油品不仅要能适应切削材质同时还能满足切削工具要求。

切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的冷却效果***好，极压切削液的润滑效果***好。

由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。