极压润滑

在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是二种较常用的元素。

当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫为极压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂普遍。

切削油注意事项：

1．存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰。

2．保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏。

3．油品出库时，应遵循先入先出。

4．不易与其他油品混用。

5．切削油换新液时，水溶性切削油，应将原来的液体清理干净再换新液

切削油储存：

水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，金属切削油，膨胀和收缩引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，宁波切削油，污染切削油。

温度对切削油有较大的影响，长期在室外曝晒，可使切削油中的油成分分离，因此存放在室内比较好，桶盖端向上竖起。

切削油和切削液的区别

使用过程中的维护不同

切削油根据消耗情况补加新油即可。

切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，不锈钢切削油，

切削液和切削油在使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。

切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液 乳化油

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