切削油和切削液的区别

组分不同

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。

在金属在进行切削、磨加工的过程中，如果不进行冷却和润滑刀具和加工件的话，会使加工零件表质量受到影响，受热变形量增加，尺度精准难以保证。还很容易在加工过程中大量产生热气，引起刀具粘刀、发热、工件崩裂报废。所以在金属进行切割的时候，我们就需要切削液帮助冷却和润滑刀具。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水性的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。