水溶性切削液的主要成分是什么

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。刀具寿命采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。全合成切削液组分不含矿物油，半合成切削液组分中含有少量（5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大（50-80%）。

一般来说，切削油和乳化油的闭杯闪点远高于60℃，故属于丙类可燃液体。虽然防火安全性较高，但还必须严格管理。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。对以矿物油为主成分的乳化切削油，也要按照油基切削液进行处理。气雾和微量润滑 微量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL）是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。

切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。