管式炉如何正确的安装：

1、炉体的安装

管式气氛炉可放置在工作台上，以适合工作人员的操作高度，工作台的有 效承载应大于200kg。

2、电气的安装

电源配置：220V。按用户的电控柜配置功率应大于6Kw。

热电偶的安装：插入炉膛内深度为25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪 表联接。注意：应先装石英管后装热电偶，热电偶不能与石英管接触。 电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。

电阻丝接线方式：二根并联，电源：单相220V。同时由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。

管式炉均系采用国1际***技术研制开发的高性1能高节能的新型电炉，有单管、***、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。管式炉在鉴定各种工业用热电偶是必不可少的电炉设备之一据热电偶的检定规程要求合格的电阻炉内必须有一段均匀分布的温场，必须要求***高温区在炉镜中心。

管式炉具有烧结速度快，一般情况下，从室温升到2000℃，需要几分钟的时间。快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。管式炉降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。采用感应加热原理，发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。管式电炉特点：1、进口耐火材料，保温性能好，耐温高2、真空表真空度0至负0。采用sigma比较测温模型，可以准确地测定被烧结试样的温度。可在真空或保护气氛下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能，人性化控制软件，PLC触摸屏全自动控制和记录，具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制，管式炉具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录，便于分析烧结过程。

管式电炉的煅烧分解过程变化

煅烧热分解过程发生的物理和化学变化；操作管式炉时，炉管与气体关系及操作的重要性，随着新型管式炉需求的增加，石英管的使用量增多，我们要学会它的使用与维护技术：1。热分解是除去化学结合水，CO2，NOx挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态，再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面，微晶适当烧结，以提高机械强度。影响煅烧过程的主要因素

煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集。管式炉以进口电阻丝为发热元件，额定温度500℃，采用K型热电偶测温和温控仪分上下两部分自动控温，左侧电路控制下半部分加热元件，右侧电路控制上半部分加热元件，既可分开使用也可同时使用。

管式电炉电炉炉盖内衬是整个炉体的薄弱环节。

炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小，炉盖厚度和熔池-炉盖间的距离等。归纳起来影响炉盖寿命的因素有：

(1)热震。电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变;

(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面，引起化学侵蚀，以及炉内CO、CO2和SO2等的作用;

(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损;

(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损;

(5)拱顶结构在自重作用下，因砖缝先1行损坏造成的结构松动等