立式真空管式炉使用惰性气体作为工作气体时：

1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。

2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。

3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。

4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。

5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。

6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。

7. 重复4、5步两次。

8. 关机械泵，打开管式炉进气阀。

管式炉怎样实现程序控温？

1、炉膛内材料的选择 选择耐火材料如氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是关键的一环，管式炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源 的温度控制设备采用可控硅温度控制器，炉况温度，炉温控制效果在实时性和控制精度方面有显着提高。

2、计算机可操控多台管式炉。

管式炉采用计算机控制后，一台计算机可以同时控制多台管式炉，不但实现了程序自动控制，管式炉而且可以多点温度显示记录存储和报警等功能，系统使触发电路等大部分部件互换，可以使传统的设备得到升级。这样设备管理工作实现自动化，管式炉对设备比较简单。如果物料是含碳或者含氢等可氧化物料，那么生成的氧化物体积会瞬间变大，这样的话，就会引起爆1炸。

操作管式炉时，炉管与气体关系及操作的重要性，随着新型管式炉需求的增加，石英管的使用量增多，我们要学会它的使用与维护技术：

1.加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞，否则炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。

2.加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞***里端距离可以在450mm左右（因为对开式管式炉的加热段长度为400mm），如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。2，模块化结构硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点，根据使用者的不同要求，采用不同的模块组合，完成特定的控制功能。

3.石英管的耐温度与其纯度有关系，纯度越高，耐温就越高。、

管式电炉热处理的节能技巧介绍：

一，管式电炉的回火工艺

回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的热处理炉炉子余热，一般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话工件入热处理炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的***性能比一次回火要好，成本也相应减少很多。温度节制系统采用进步前辈的仪表,内置人工智能pid功用,加热时,依据工艺要求主动进行多段加热顺序,到达有用与准确节制温度。

二，管式电炉的质量控制

其实工件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个工件若没有经过有效合理的热处理，那该零件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。有效合理的热处理可使工件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免工件早期失效，可避免工件热处理返修（正火，重新淬回火，校正，去应力回火）等一系列程序。如果管式电炉完好无损，就把它运送至预先选定好的空气流通、平整不会震动的地方进行安装，周围确保无易1燃﹑易1爆气体或高粉尘。