立式真空管式炉的可编程控温表操作：

(1)多种工作方式 智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式，以满足温度过程控制的需要。

(2)多种报警设置 智能温度控制韶支持多种报警形式，如温度上、下限报警，温度偏差报警，温度值报警等，报警是否生效，在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。

(3)强大的程序功能 支持工艺曲线数量，每条工艺曲线的段数，参数的设置范围，曲线的链接和循环，各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器，工艺曲线数量19条，每条工艺曲线30段，时间设置范围从0到99小时59分，曲线的链接0~19，程序循环次数0~9999，真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。加热功率可按下式计算：加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为：22A，加热电压约为：220V。

提高管式炉管表面热强度均匀性的目的，在于提高它的平均值，以降低钢材耗用量。然而，管内油品的分解和结焦限制了炉管热强度的提高。如果能够提高管内油品的传热系数，炉管内壁温度就能降低，就能防止或减少油品的分解和结焦，提高管式炉管的传热强度。此外，如能使产生的焦不结在管线上，也可提高传热强度。所以除了从管式炉的炉管排列和炉型结构进行改进以提高热强度外，在管式炉的炉管内做这方面的努力也是必要的。从管式炉使用的加热元件分，可分为：电炉丝管式炉，硅碳棒管式炉，硅钼棒管式炉等。

　管式炉注意事项：　　

1、样品的安装和支撑架的热导率应低，以保证试验样品与安装和支撑架间处于一种绝热状态。　　

2、在温度试验设备结束测试以后，迅速取走试验样品会对样品产生不必要的应力，并可能得到意想不到的结果。因此，管式炉必须在试验样品冷却到环境温度后才能取出样品。　　

3、检查试验区内有无油气等易挥发性物质，检查有无气味的物质，这类物质试验后果必须预***行确认。　　

4、管式炉注意确认试验区内试验样品的温度状况。　　

5、为保持温度区内温度一致，需要尽可能保证试验环境温度及设备动力电源波动***小，确保试验样品不产生热辐射并不吸收热量从而保证试验区温度平稳。

管式电炉的发热元件的选用：

硅钼棒分布在炉膛的左右，该电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗1氧化性。在氧化气氛下***高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。在使用中，无论是从电极臂还是变压器辅助系统的两侧，维护人员都能随时、安全地到达电缆终端。