管式电炉特点：

1、进口耐火材料，保温性能好，耐温高

2、真空表真空度 0至负0.1Mpa

3、电炉可通多种气体（氧气、氮气、氢气等）

4、温度类别：800℃1000℃ 1200℃ 三种

5、本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，***高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃。升温速度快，***快升温速率≤5/min炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

管式炉如何正确的使用？

注意一 电炉操作工应具备***相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！

温度系统操作： 用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表说明书设定仪表（如P、I、D参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。

加热功率可按下式计算： 加热功率=仪表电压×仪表电流 正常加热电流约为： 22A，加热电压约为：220V。 加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。

注意二 a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。 b. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。 c. 升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。

提高管式电炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全1面考虑和优化，以便采取综合节能措施。

集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度高达700-800℃。该装置一般还有重沸炉或分馏炉，其介质入炉温度不高，通常采用对流一辐射炉型。它们之间应该采取联合回收余热的方案：一种是让分馏炉的被加热介质***反应炉对流窒，再进分馏炉的对流室，另一种是将反应炉的热烟气引入分馏炉的对流室人口处，分馏炉的对流室变成两炉共用。这样两炉的排烟温度都会大大降低，提高了总的热效率，减少了燃料消耗。