提高管式电炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，旋转管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全1面考虑和优化，以便采取综合节能措施。

集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，多温区管式炉，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度高达700-800℃。该装置一般还有重沸炉或分馏炉，其介质入炉温度不高，通常采用对流一辐射炉型。它们之间应该采取联合回收余热的方案：一种是让分馏炉的被加热介质***反应炉对流窒，再进分馏炉的对流室，另一种是将反应炉的热烟气引入分馏炉的对流室人口处，分馏炉的对流室变成两炉共用。这样两炉的排烟温度都会大大降低，提高了总的热效率，减少了燃料消耗。

高温管式电炉工作原理：热电偶将炉温转变成电压信号后，立式管式炉，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，合肥管式炉，达到调节电炉电压和电炉温度的目的

管式电炉特点

1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、炉管采用石英玻璃管。

3、不锈钢金属法兰密封（双胶圈）

4、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

5、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

管式炉具有烧结速度快，一般情况下，从室温升到2000℃，需要几分钟的时间。快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。管式炉降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。采用感应加热原理，发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。采用sigma比较测温模型，可以准确地测定被烧结试样的温度。可在真空或保护气氛下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能，人性化控制软件，PLC触摸屏全自动控制和记录，具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制，管式炉具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录，便于分析烧结过程。

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