管式炉怎样实现程序控温？

1、炉膛内材料的选择 选择耐火材料如氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是关键的一环，管式炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源 的温度控制设备采用可控硅温度控制器，炉况温度，炉温控制效果在实时性和控制精度方面有显着提高。

2、计算机可操控多台管式炉。

管式炉采用计算机控制后，一台计算机可以同时控制多台管式炉，不但实现了程序自动控制，管式炉而且可以多点温度显示记录存储和报警等功能，系统使触发电路等大部分部件互换，可以使传统的设备得到升级。这样设备管理工作实现自动化，管式炉对设备比较简单。由于受到空间限制以及超快速移动的需求，管式电炉装置选择了一种非标准化的设计，我们先来了解下管式电炉设计的独特之处。

管式电炉的煅烧分解过程变化

煅烧热分解过程发生的物理和化学变化；管式炉的重要工艺设计参数有：管内介质流速、火墙温度、对流室烟气流速等。热分解是除去化学结合水，CO2，NOx挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态，再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面，微晶适当烧结，以提高机械强度。影响煅烧过程的主要因素

煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集。高温管式电炉工作原理：热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。

管式电炉电炉炉盖内衬是整个炉体的薄弱环节。

炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小，炉盖厚度和熔池-炉盖间的距离等。归纳起来影响炉盖寿命的因素有：

(1)热震。电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变;

(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面，引起化学侵蚀，以及炉内CO、CO2和SO2等的作用;

(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损;

(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损;

(5)拱顶结构在自重作用下，因砖缝先1行损坏造成的结构松动等