如何正确使用托辊轴承

1、首先，在运用托辊轴承时要严厉按照仿单运用，仿单上有严厉请求禁止的活动一定要按请求实行，这是义务人员基本的。

2、其余一方面，轴承不克不及放置在阴暗湿润的情形，暂时如许上去会使轴承生锈，出现气氛氧化的化学反应，这就请求我们在运用轴承的时光，根据它的性能停止放置。

3、在安顿轴承的时光要根据它的尺寸停止安顿，不然尺寸错误会对设备造成损害。

4、在正常的生活中还要对其构造停止***，像轴承的紧凑水平等要定期做好检查，只有如许才能排出全部不须要发生的意外。

5、另有一点须要夸大的是，在把持精度的设备时须要义务人员戴上手套，按照***的次序停止把持，如许既能保持轴承的可操作性，还能保障义务人员的安然。

滚筒的选择

1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒， 一般情况下采用 “输送物 50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上， 计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同， 确定滚筒所采用的材质和表面处理 （碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶） 。

4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求， 选择滚筒的安装方式 : 弹簧压入式 , 内牙轴式 ,全扁榫式 , 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒， 其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

结构形式：按 驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平 输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。标准规滚筒线内宽度为 200、300、400、500、1200mm 等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为 600、900、1200mm 等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有 38、50、 60、76、89mm 等。

滚筒包胶的作用

包胶滚筒是皮带输送机不可缺少的零件，是流水线设备重要的组成部件。因为其特性广泛应用于钢铁、冶金、煤炭、水泥、等行业。

包胶滚筒常用碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢等材料，胶体常用天然橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。4、在正常的生活中还要对其构造停止***，像轴承的紧凑水平等要定期做好检查，只有如许才能排出全部不须要发生的意外。在包胶技术上，目前大多数企业都采用冷硫化包胶技术，可以在不需要拆卸滚筒的情况下，即可轻松实现橡胶板对驱动滚筒的包胶，从而可以减轻工人包胶强度，节省输送带停机时间。everlar88.com

滚筒包胶能够保护滚筒表面不受侵蚀，延长滚筒使用寿命。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出一下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。也能够保护滚筒不受环境的影响，不容易氧化。而且滚筒不包胶，很容易在高强力输送系统中造成输送带打滑，不利于正常的输送系统的运转。如果进行滚筒包胶，就能解决很多不必要的麻烦了。除此之外，橡胶板还有一个明显的优势是能够自我清洁，避免粘附运料。

因此，滚筒需要进行包胶来保护金属滚筒，并且维持输送系统的正常运转。有了它，有效的改善了皮带输送线输送体系的运转情况。

输送带修补条快速修补技术

输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。托辊是带式输送机上被忽视的重要部件，托辊设计技术和制造技术滞后存在深层次的理念问题和行业局限性。

方法/步骤：1.表面处理：首先对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。

2.混合胶液：混合适当的皮带冷粘胶，并打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液，等待其干燥，切记此步骤要涂刷2次。

3.涂胶：用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。托辊滞后发展的主要原因为：1）设计思维滞后，一直沿用着50年前的基本设计理念，没有与时俱进。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;

4.干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要。