如何有效降低皮带输送机的阻力?

皮带输送机常用于各类食品、制药、化工、电子等行业的输送。可以进行水平、爬坡、转弯等形式输送，同时还可以进行结合其他的输送设备进行组成交叉复杂的输送线路进行物料的输送系统。皮带输送机主要阻力常见的为物料的挤压阻力、物料的弯曲阻力、输送带的反复弯曲阻力、输送带在托辊上的压陷阻力、托辊的运动阻力，主要阻力产生在输送线路上。如何降低皮带输送机的阻力呢？

1、电机轴承润滑：由于皮带输送机的摩擦力的作用在输送物料时必定会产生一些阻力，特别是当输送时长的关系导致机械的润滑不够时，就需要进行各机械零配件进行给电机加油进行润滑，如轴承及各配件的加油进行润滑。2、输送带接法：皮带接头改用硫化接头（冷热都可），价格较高但是用期限长（适合固定皮带输送机）。

3、托辊阻力：皮带输送机当中的输送机配件托辊旋转阻力和输送机的前进阻力主整个输送设备的主要阻力的百分之五十，其整机的机身长八十米。

在皮带输送机的总阻力的计算公式当中，总阻力受到诸如依照输送设备长度选取的装料系数、和与装置情况及工作条件相关的模把摩擦系数、输送机长度、承载分支托辊单位长度的旋转局部质量、回程分支托辊单位长度的旋转局部质量、输送带单位质量、输送物料单位质量（与皮带输送机的输送能力、物料松散密度和带速有关）其配件轴承前倾摩擦特种的主要阻力是受清扫器和摩擦皮带特种阻力等参数的影响。

输送机械的概念

连续输送机械是以连续、 均匀、 稳定的输送方式， 沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械。

由于输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料， 运行成本低、 效率， 容易控制等特点，因而被广泛应用于现代物流系统中。 它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的主要基础装备，在现代生产企业中，各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。

输送机械能沿固定路线不停地输送物料，其工作机构的装载 /卸载都是在运行过程中进行的，因而输送机的启动、制动次数少。同时，被输送的散料均匀分布于承载构件上，被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续的方式输送。因此，输送机械具有以下优点：

①具有较高的生产率。

②在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。

③传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小。

④结构紧凑，制造和维修容易。

⑤输送物料路线固定，动作单一，便于实现自动控制。

⑥工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。

带式输送机的结构：

驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。

2）、 驱动装置的组成。

驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。

（1）、电动机。

目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式带式输送机的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及30KW。新系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机的电动机功率分别为22、40及100KW。

（2）、液力偶合器。

绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶合器，他用在电动机与减速器之间，是应用动液传动的一种传动装置。

液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐射叶片。液力偶合器的工作轮直径分别为400、450mm等。

a、液力偶合器的工作原理：

液力偶合器工作时，在连轴器内充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油叶片带动下，因离心力的作用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速液流，冲击蜗轮叶片，使蜗轮跟着泵轮同向旋转。工作油在蜗轮中由外缘（进口）流向内侧（出口）的流动过程中，减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把输入的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而蜗轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现功率的传递。

带式输送机着火事故的预防

预防措施有：

（1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护。

（2）使用合格的阻燃性输送带。

（3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。

（4）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。

（5）加强维护和***，严格执行各项制度。

（6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿主管***的批准。

（7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求。

（8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。