皮带输送机什么时候需要急停？怎么操作？

在遇到以下情况，需要对皮带输送机进行急停来保护人员的安全以及防止皮带输送机进一步的损坏：

1)危机人身或设备安全时

2)系统设备发生火灾时

3)现场照明全部中断时

4)设备剧烈震动，串轴严重时

5)设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时

6)皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时

7)皮带上有易然品及三大块及杂物时

8)托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时

9)转动不见卷绞***时

10)制动抱闸打不开

11)电机电流超限运行时

皮带输送机急停操作，可通过拔掉电源插头或者是操作调速器/变频器电箱使其停下，如果皮带线输送长度比较长，应该每隔一段距离安装急停开关，当发生***时，通过快速启动近距离的急停开关使皮带输送机停止运行。

皮带输送机安装要点

1）机头支架的安装

机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理***，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。

在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。

在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。

2）驱动装置的安装

固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。

首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。

为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。

皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了很大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。

安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。

对带式输送机的结构特点：

减速器。

带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定传动比，使驱动滚筒转速降低。

减速器的作用，用以减低电动机的转速，传动电动机的转矩到传动滚筒，通过减速增加转矩。

主动滚筒。

主动滚筒是是传动动力的主要部件。主动滚筒按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚筒的表面有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。

拉紧装置：

拉紧装置的作用，一是保证的输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。

1）、机械拉紧装置常见的有：

（a）、螺旋 式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，但由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机。

（b）、钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置 （蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。

2）、重砣式拉紧装置：一般重砣式拉紧装置使用在固定式输送机上，机尾拉紧滚筒1安装在沿轨道移动的小车2上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重砣3，靠重砣的重量将输送带拉紧。小绞车4可提起重砣，放松输送带。这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重。