?带式输送机改向装置的特点

带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。

改向滚筒可用于输送带180°、90°或＜45°的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180°，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。

改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规格，选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径可比传动滚筒直径小一档，改向90°或45°时，可随改向角减小而适当取小1-2档。

改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支撑托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，是输送带在改向处扔能保持槽形横断面。

输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心。为降低胶带应力，应使凸弧段曲率半径尽可能大，一般按织物芯带伸长率为0.8%。

管链输送机与螺旋输送机做一下相对比较

管链输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。管链输送机的工作原理是在密闭的管道内部，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。托辊性能的好坏，是否能够满足用户的需要，主要取决于如下几个方面的因素：托辊轴承的选择目前主要使用的是深沟向心球轴承和圆锥滚子轴承。

螺旋输送机俗称绞龙，由钢材制成，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

带式输送机和刮板输送机对比

(1) 虽然刮板输送机有不同的种类，但在工作过程中都要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的滑动阻力。相同运量和运距时，刮板输送机的电机容量要比带式输送机大得多。

(2) 可以使用新型高强度材料做小型托辊以降低带式输送机的高度，再通过加长采煤机的摇臂长度来弥补带式输送机高度较高的不足，这样可替代刮板输送机机身低矮的优势。

(3) 刮板输送机的结构强度较高是机械设计的结果。在结构和选材上重新设计，也一样可以实现带式输送机的较高的机身强度，可作为采煤机的运行轨道，也可设挡板和电缆槽架。

(4) 带式输送机不能在沿机身全长的任意位置装载物料的原因是需要在装载点专门设置缓冲装置。如果能设计出自身携带缓冲装置的采煤机，在带式输送机上也可以实现任意位置物料的装载。

(5) 目前已经有平面弯曲带式输送机和空间弯曲带式输送机，随着技术的发展，带式输送机有望具有类似刮板输送机那样，随液压支架的移动而弯曲的功能。

(6) 随着新行材料的不断使用，将会有性能更加出色的材料被用作输送带材料。如果用高强度和高阻燃性材料，带式输送机同样可实现高温条件下的物料输送。

(7) 带式输送机具有速度快、适应性好、运行可靠的特点。其中可伸缩输送机由传动滚筒驱动，提高带速时不会出现多边形效应。因此，它比刮板输送机具有更大的速度提升空间，且运行噪音小，产生粉尘少，作业环境好。

皮带输送机性能指标

我公司生产的皮带输送机有TD75系列、DTII系列、DJ、系列，可广泛应用于化工、煤炭、港口、电站、冶金、矿山、建材及轻工等行业。

TD75系列带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等特点;

DTII系列输送机可以输送松散密度为0.5- 2.5t/m3的各种散状物料及成件物品;

DJ系列波状挡边带式输送机可用于块煤、矿石等大块度、大倾角( lt;90°)、大运量的散状物料输送场合。

DJ系列波状挡边带式输送机可在环境环境温度-15℃到 40℃范围内使用，可输送物料的温度在70℃以下，松散密度为0.5—0.25t/m3。