整体布局
由于长皮带输送距离长,皮带输送机生产厂家,且都在生产区域以外,地形复杂,不免会给工艺布置带来很多意想不到的困难,镇江皮带输送机,所以长皮带的工艺布置是长皮带设计中重要的一个步骤,它直接影响长皮带的***成本、工程施工难度及以后的生产运行和维护。
就整体布置的区域来说,布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置,以此来选择较近的且地势起伏不大的路线,布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响。
现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题,故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。廊道的高度满足净空要求即可,避免高支架,尽可能沿地势布置,减少***成本和运行成本。同时距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计,减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。
皮带输送机减速机点检标准:
轴承设备运转时无杂音,且声音轻松均匀。
各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样,且不超过65℃。
运行过程中,发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。(正常温度为45℃)
齿轮油齿轮油规格符合要求。
油脂应无变色、浑浊、进水乳化、流动正常等现象。
油温应不超过65℃。
安装底座底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。
减速机固定连接处径向、轴向测振点测振,振幅不超过0.1mm。
减速机固定连接处应无缝隙。
固定螺栓齐全,固定牢固可靠;固定螺栓M20*90,扭矩为410Nm。
输送机跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理:
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,伸缩皮带输送机,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
版权所有©2025 产品网