输送带在运行中，打滑常见的原因及解决办法有

输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：

1、 网带输送机初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、 网带输送机传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、 网带输送机尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 网带输送机启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、 网带输送机输送带的负荷过大，超过电能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电起到了保护作用。否则时间长了电将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

输送带跑偏的处理方法：

有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置

此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象。

与调整托辊组的方法类似，对于头部位置处的滚筒来说，如果跑偏的方向偏向于左侧，那么左侧的轴承座就应向前移动，或是右侧的轴承座向后移动；如果跑偏的方向是偏向于右侧的，那么右侧的轴承座就应向前移动，或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说，其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。

如何挑选合适自己的输送带呢？

如何挑选适合自己企业的输送带?这是前面咨询率比较高的问题，买到不合适的输送带，不仅会影响工程进度，拖累一个生产的进程，还还会影响企业的声誉，毕竟不合适的输送带生产出来的产品也会有瑕疵。因此购买一条合适自己企业的输送带是很重要的，我们又应该如何选择合适的输送带厂家并且有品质好的输送带呢?

我们要知道输送机的结构、层数,然后我们根据合适的骨架材料种类、结构、层数来选择。国内逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所被取代。叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维、多层向少层、低强度、低模量向高强高模方向发展。

一般情况下,输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。带芯层数对输送机带轮直径要求较严,带轮直径过小,输送带经过带轮转向时的阻力增大,容易使覆盖胶疲劳磨损,与此同时也会增大芯层胶料、增强材料、覆盖胶的疲劳程度,从而缩短输送带使用寿命。如果真碰到了带轮直径较小而且无法改变的情况,此时可以考虑提高带芯增强材料的强度等级,以求减小带芯帆布的层数,使输送带与带轮配合较好。覆盖胶要选择合适的品种、厚度。

橡胶输送带抗拉层材料选择技巧

橡胶输送带一般由覆盖胶、骨架材料和底胶组成，其中骨架材料也就是抗拉层，在橡胶输送带中可以进一步提高制品抗压能力，继而延长输送带使用时间。目前橡胶输送带生产厂家多选择掺用再生胶来降低成本，选择合适的骨架材料来提高橡胶输送带物理机械性能；那么在实际生产中，橡胶输送带抗拉层都会用到哪些材料来“增强”呢？

1.纤维材料帆布芯，输送带、整体芯输送带、尼龙网输送带都是常见的输送带品种，这些输送带都是使用纤维材料加工输送带抗拉层的，明显增加橡胶输送带机械强度并***其发生变形。比如短纤维可以通过对纤维取向的控制来提高橡胶制品在某个方向的刚性，为橡胶制品生产提供更好的加工性能和补强性能，短纤维定向增强输送带就是其中一个典型应用。纤维材料种类很多，不同类型的纤维材料在橡胶中的作用效果不同，橡胶输送带生产厂家结合自身需要，选择合适的纤维材料加工输送带抗拉层即可。

2.金属材料，相信大家对钢丝绳芯输送带并不陌生吧，它是以钢丝绳芯作衬垫覆盖橡胶制成的输送带，拉伸强度大、抗冲击性能好、伸长小、耐屈挠，可以在长距离、高速度下长期运送物料，它的抗拉层材料就是钢丝绳芯，金属材料中的一种。很多橡胶输送带生产厂家也会使用金属材料作为输送带的骨架材料，钢丝则是常用的，常见的还有钢缆牵引输送带、钢丝网输送带等。