煤炭开采大多位于地下，传统的煤炭开采主要通过人工挖掘，使用运输车运输煤炭，煤炭的生产效率比较低。煤炭皮带运输机的使用则极大地提升了煤炭的开采效率，促进了煤炭生产的工业化进程。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式，其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。由于煤炭位于地下，环境复杂且恶劣，容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障，轻则影响煤矿的正常开采工作，给煤矿企业带来经济损失；重则带来煤炭安全生产事故，影响施工人员的生命安全。因此，保证煤矿皮带运输机的运转很有必要，必须做好皮带运输机的故障排查和维修工作，保证煤矿生产的效率和安全。

皮带输送机常见故障的处理措施

1 皮带不转的处理，皮带不转可以采取如下的处理措施：首先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。定期清理皮带。清理清理皮带机，保持托辊的干净。此外，操作人员必须掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何***。

2 皮带输送机跑偏的处理 ，皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施：首先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。

皮带输送机安装调试

（1）皮带输送机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。装有较多的滚筒，具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。

（2）在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。

（3）在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。⑥具有自排污能力，由于圆锥滚子轴承固有的自动移油特点可从滚道接触区域除去任何微粒污染物，因而大大降低受工作环境污染程度。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。

（4）在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。处理输送带跑偏时的注意事项有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。

在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。

管链输送机无尘输送且可拐弯输送

随着工业生产的进步，越来越多的旧厂房面临着一个新的问题，就是物料输送产生粉尘扬尘的问题，而工业的多样化发展，带动管链输送机领域的成型。管链送料机在多种工业生产生产中得到了广泛应用。

双基作为管链输送机生产厂家代表，生产的管链式输送机采用国际密闭环管输送，性能稳定、节省能耗、环保耐用。管链式输送机是由链条带动叠片完成整个输送过程，这种输送方式保证该设备可以连续输送各种粉状、膏状、小颗粒状及小块状等散装物料。

管链输送机结构简单，能量损耗低，同等能耗下输送能力可达300m3/h，工作效率。螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，不能用它来输送颗粒饲料。管链多变的输送组合方向，可使物料能在水平、倾斜、垂直多面进行，在输送距离，特别是输送高度上都达到输送设备领域的水平，完全适用市场的各种需求，为客户带来更多的输送设备新选择。

很多工业的厂家的物料中有非常多的有腐蚀性的，刺激性的，***的，易扬尘的物料，在使用过程中需要避免人的接触，这就用到了我们的新型管链输送机。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。管链输送机在输送过过程中是完全密闭无尘输送的，可充装空气输送，可以根据厂房的实际情况三维改变输送方向，灵活输送。这样不仅提高了工作的效率，同时又减轻了人力劳动，还改善了工作环境。

伸缩输送机皮带跑偏原因

小编根据多年生产带式伸缩输送机的经验，总结了带式伸缩输送机跑偏的原因如下：

1、物料下落的位置和方向不正确，造成物料分布不均匀，造成偏差。如果物料向右偏离，输送带将向左偏离。在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。反之，当物料向左偏时，输送带向右偏，输送带向左偏;反之，当物料向左偏时，输送带向右偏。第二，带式伸缩输送机在运行中会将矿泥和矿粉粘在滚筒上，使皮带两侧的张力不均匀，然后带式伸缩输送机从S三分之一处跑掉。由于带式伸缩输送机在运行中的振动，皮带跑偏的可能性越来越大。第四，皮带松弛引起的跑偏：输送带在使用过程中老化或变形。第四，由于输送带松弛引起的跑偏;使用中的输送带老化或变形也会降低张力，导致输送带松弛，导致其跑偏。在带式伸缩输送机中，托辊径向跳动引起的振动对输送带的跑偏有很大的影响

2、滚筒倾斜，机架与支架轴中心不垂直。

有些中心彼此不垂直，这将导致皮带的横向偏差。由于内心的牵引力不垂直于六代人，将其分为不同的一代人，一代人是横向的，另一代人是同向的皮带。在上述工业各行业中，经常使用的物料形态有：粉体、超细粉、颗粒状、小块状、膏状、含气量大、水分含量高的散状物料等，过去单一输送设备并不能全部适用于以上物料，因此大多数企业一般会选择两种以上的输送设备应用于日常作业生产当中。因此，六代乌龟的一个反应将导致皮带的侧卧偏位，这是不容易的中心。垂直部分-一般安装弯管机或尾部劫持滚筒轴，或支架与伸缩输送机一起安装。外框容易歪斜——一般来说，内框是歪斜的，中心桩是歪斜的，高度是歪斜的。