电动滚筒的特点

电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。

内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。

输送带价格怎么算

输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米钢丝绳芯输送带：元/标准平方米PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米

输送带价格计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽(米)×(布层数 (上覆盖胶厚 下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)

钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)

PVC和PVG整芯阻燃输送带：PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长

需注意的是输送带长度是指输送带展平时的长度。

改向滚筒与输送带之间的磨损

改向滚筒位于输送机尾部，输送带跟随改向滚筒旋转，使下输送带变为上输送带来承载物料。

1、磨损原因

该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：

a)由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。

b)改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。

2、维护措施

a)在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。

b)在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。

输送带磨损的处理方式

磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。

1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能***输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。

2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本***输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。

3)局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公

司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，***时间较短；缺点是对环境的要求高，不能***到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。一段时期内，使用单位对胶带输送机维护工作量大的抱怨、市场不良反馈意见越来越多，甚至直接威胁到胶带输送机的整体品牌信誉。