?带式输送机张紧装置的特点

张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。

1）螺旋式张紧装置

利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。一般用在长度小于100m、功率较小的输送机上，可按机长的1%-1.5%选取张紧行程。

2）小车重锤式张紧装置

外形尺寸、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。

3）垂直重锤式张紧装置

可利用输送机走廊下面的空间位置，并布置在下分支胶带张力较小的地方，因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送带弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。

输送带运行中的跑偏

1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4）运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

滚筒输送机设计详解

在各类输送设备中，滚筒输送机具有极其广泛的应用范围及不可忽视的坚固地位。滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。