皮带输送机的输送带的选择

皮带输送机的输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面的要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性，有无热作用与化学作用；要求较大宽度、工作张力与输送能力；滚筒较小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件。

从以上相关条件出发皮带输送机选择应注意方面：

输送带的形态与结构不同的输送方式，如平形、槽形、大倾角、弯曲和转弯输送，箱形、管形、封闭式输送，以及提升式输送等。这些不同的输送方式决定于输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带的抗拉体材质、结构、安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

输送带跑偏的处理方法：

有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置

此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象。

与调整托辊组的方法类似，对于头部位置处的滚筒来说，如果跑偏的方向偏向于左侧，那么左侧的轴承座就应向前移动，或是右侧的轴承座向后移动；如果跑偏的方向是偏向于右侧的，那么右侧的轴承座就应向前移动，或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说，其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。

花纹输送带介绍

花纹输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。

常用的花纹输送带品种如：人字形花纹输送带、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等。或根据用户要求设计，适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料输送。适用范围及特点：

广泛用于港口、矿山、电力、煤炭、建材、混凝土及粮食等部门提升各种物料，是一种新型理想的输送设备。用途：适用于倾角30度以下的散装物料输送。特点：防止物料下滑，提高输送能力。

常用的花纹输送带品种如下：

人字型花纹

特征：带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

用途：适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

条状花纹

特征：带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

用途：适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下，可代替人字型花纹。

粒状花纹

特征：带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

用途：凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送。凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

扇形花纹

特征：带面上有呈半扇形花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形（或半圆形）、属高花纹类。

用途：适用于≤60度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。

输送带的跑偏：

上盖胶出现划伤，撕裂剥离，异常磨损现象

导致上述现象的原因很多，如挡板长度不足，挡板开度不合适，输送带和挡板的间隔不合适，投料方向不合适，物料的投料角度和落差不合适，投料速度不对等等，发生划伤后要根据实际情况进行不同的方法消除。

下盖胶严重磨损

1、输送带在驱动滚筒上打滑。适当加大张力，增大包角。

2、托辊转动不良，加强润滑。

3、托辊及滚筒表面状态不良，安装消除附着物的挡板。

输送带边缘损伤

1、输送带边缘在滚筒上或其附近打折或弯曲，首先检查是否跑偏。

2、头部滚筒前的成槽托辊离头部托辊过近或过高所导致，调整托辊位置 。

接头断裂

1、接头卡子选错或固定不平，应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。

2、张力过大，检查核对输送带张力。

3、接头去掉重新硫化胶接。