?带式输送机张紧装置的特点

张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。

1）螺旋式张紧装置

利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。一般用在长度小于100m、功率较小的输送机上，可按机长的1%-1.5%选取张紧行程。

2）小车重锤式张紧装置

外形尺寸、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。

3）垂直重锤式张紧装置

可利用输送机走廊下面的空间位置，并布置在下分支胶带张力较小的地方，因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送带弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。

管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。这两款设备到底在应用上有什么区别呢？

螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，不能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。

对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管链输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现磨损严重的问题，须及时更换，还要特别注意链条的***与维护，因为该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。

与螺旋输送机相比，管链输送机的输送距离远长过螺旋输送机数倍，水平输送距离60m，提升高度可达40m。它还可以实现三维转向输送，输送灵活，管道无死区。重要的是物料不堵塞，能够限度的保证物料的完整性。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如图3所示。而且能耗较低，具有防爆设计和气密设计，全封闭式输送，无粉尘，无染，符合环保的要求。

管链输送机作为一款新型输送设备，以远超其他传统设备的优势得广泛认可。如果您想了解关于管链输送机的更多信息，欢迎随时联系我们。

皮带输送机托辊的原理特点

皮带输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，其运作原理很简单，其实就是通过传动托辊与皮带之间的摩擦力来产生对物料的牵引力进行运输的，皮带在应用中会被拉紧装置拉紧，在传输托辊分离处有一定的初张力。皮带与货载一起在托辊上运行，皮带不仅是牵引机构，还是承载机构。因为输送机的托辊内装有滚动轴承，所以可以减小皮带与托辊之间的运行阻力，从而减少了输送机功率的消耗，但是会增大运输距离。另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计的模块,由于其有自动对正中心的循迹性，能使负载能在输送机的中心线上移动。

皮带输送机有以下主要特点：皮带输送机不仅可以运输碎散物料，还可以运输成件物品，除了单纯的运输功能，皮带输送机还可以与其他工业生产流程相配合，形成有节奏的流水作业运输线。常见的使用皮带输送机的部门有：冶金、交通、水电、化工、建材、粮食、港口、船舶等，符合这些部门对输送机运输量大、成本低、通用性强的需求。2皮带跑偏的原因分析出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致：（1）皮带机存在质量问题。

皮带输送机托辊工作原理：皮带输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停的运转来输送物料的输送机。输送带绕过若干托辊后首尾相接形成环形，并由张紧托辊将其拉紧。输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。驱动装置使传动托辊旋转，借助传动托辊与输送带之间的摩擦力使输送带运动。

皮带输送机托辊特点：才用超高分子量聚乙烯材质制作而成，自润滑减少皮带阻力，皮带式输送机的输送能力大，单机长度长，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能输送各种散状物料，又能输送单件质量不太大的成件物品。有的甚至能运送人员，是应用广、产量大的一种输送机托辊。管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。