输送带跑偏对设备及生产的影响

输送带跑偏对设备及生产的影响

1.皮带跑偏到一定程度时，会触发皮带机反偏转器，导致皮带机不能正常运行，影响正常的生产效率和进程。

2.损坏设备的主要部件，皮带跑偏后会使滚简、托辊承受的轴向力增加，引起滚简窜轴，托辊轴承损坏。

3.物料会洒落到回程皮带上，引起皮带与滚简非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命。物料在洒落过程中还会产生灰尘，不但污染环境，也影响了输送货物的质量，工人在清理灰尘的过程中也会危害身体健康。

合理选择输送带

从其相关的条件出发，输送带的选择应注重以下三个方面。

①输送带的形态与结构。不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构，安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

②带芯材质、结构的选择。输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低、层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。

③覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐磨性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。

橡胶输送带混炼胶“自硫”问题分析：

橡胶输送带工艺操作不当

橡胶输送带生产过程中，胶料在混炼时加入硫化剂的时机和顺序不对，加硫时间过早、配合剂分散不均导致促进剂和硫化剂（主要是硫化）局部集中导致部分胶料硫化剂促进剂分布过多会引发“自硫”；橡胶输送带生产时装胶容量过大、炼胶机温度过高、停放冷却时间过短，混炼胶停放条件不合适、停放场合温度过高、空气不流动，停放时间过长等也会造成橡胶输送带混炼胶出现“自硫”。

引发橡胶输送带混炼胶自硫的主要原因就是胶料中硫化剂、促进剂过多或局部集中导致的，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶输送到配方，规范输送带生产工艺操作，以在很大程度上避免输送到混炼胶自硫。以再生胶为主要原料的橡胶输送带生产厂家还需要注意：副牌天然胶、再生胶可能会出现质量波动，尤其是一些没有注册商标的小厂家或者经销商，以致于胶料自硫，因此橡胶输送带生产商一定要选择正规的再生胶厂合作，质量稳定性有保证。

防滑输送带应该如何选择？

输送带是工业行业上用的比较多的传送带，在很多工业行业上，使用的输送带基本是按照自身要求定制加工而成，不过很多工业厂家在选择输送带时，出现了比较难以选择，因为有些输送带的性质基本一样，只不过是，不一定合适自身的生产，就比如选择防滑输送带时，应该是现在花纹输送带还是平面输送带，下面小编给大家介绍下吧。

对于平面输送带和花纹手速带都具有防滑的性能，只不过两者的防滑效果不一样，其实平面输送带是不错的选择。因为表面是平面，能有效增大摩擦力，增加耐磨力，然而对于花纹输送带来说防滑效果就是比平面输送带效果更好了。花纹输送带花纹输送带中包含众多花纹，包含钻石纹输送带，草纹输送带，直条纹输送带，工字纹输送带，锯齿纹，高尔夫纹，蛇皮纹，轮胎纹等众多花纹。

花纹输送带能有效的增大摩擦力，增加抓力增加产品稳定性，减少产品的偏移。当然，也可以更具不同的滚筒定制不同的花纹。平面输送带平面输送带是输送带的常见系列，广泛运用于众多行业，常见色为绿色，多色可选，厚度可定制，性能可调节，低成本，安装方便，拥有多样化定制的特点，足以满足常规输送，备受客户喜爱。

对于输送产品和输送环境的不同要求，很多产品都需要输送具有防滑效果，所以小编建议大家要购买防滑输送带时，需要购买的是花纹输送带，如果要购买耐磨输送带建议购买平面输送带，不过这些也是需要根据自己的需求来定制加工。