托辊间距

托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。

回程分支托辊间距：2.4～3m。

凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。

落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。

输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。

托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min。

输送带常见种类介绍

尼龙帆布输送带产品特点：

1 、本产品由全棉帆布（CC）或维棉交织浸浆帆布（ VC）经压延、成型、硫化等工序精制 而成。2 、该产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。3、本产品适应不同使用条件的要求，可制成包边式、 开边式、中梯型、边梯型等不同结构。? 注：1、有特殊规格要求请来函或来人面洽。2、上、下覆盖层厚度可按表中范围选用。3、胶带宽度，阻燃输送带，覆盖层厚度和胶带长度偏差按***标准GB/T4490-94要求执行。4、纵向全厚度拉伸强度规格系列按 GB/T7894-87执行。??

尼龙芯输送带 简介：

尼龙输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖强力弹性好的耐磨橡胶。用于输送中小块状／粒状／粉末状物体，适于高速，耐热输送带，中长距离耐冲击力大的运输。?品种：按覆盖胶性能可分为普通用途型和耐磨型 /难燃型。? 尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点，适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。? 型号：NN80、NN125、NN100、NN150、 NN200、NN300、NN400?普通型符合标准：GB ／T7984－2001?一般难燃型符合标准：GB ／T10822－ 89?规格：（1）带宽：100mm-3000mm?，（2）布层：2 －8层?，（3）覆盖胶：工作面：1.5-8mm?非工作面：0mm-4.5mm。

改向滚筒位于输送机尾部，橡胶输送带，输送带跟随改向滚筒旋转，黄山输送带，使下输送带变为上输送带来承载物料。

1、磨损原因

该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：

a)由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。

b)改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。

2、维护措施

a)在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。

b)在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。

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