输送带跑偏的原因

输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里简单分析一下其原因。

输送带跑偏的原因：

输送带出现延展，需要张紧。

输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。

输送带带卡松动或脱落，需要更换。

V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，阻燃输送带厂家，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。

机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。

输送带严重磨损，需要更换。

输送带跑偏规律

带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发***故。

输送带跑偏规律

（1）跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。

（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。

（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，扬州输送带厂家，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。

（4）跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。

输送带使用方法

1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有几溶剂等物质接触，橡胶输送带厂家，并距离发热源至少一米；

2、贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间，相对温度宜保持在50%-80%之间；

3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次；

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起，其接头采用胶接法；

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用；

6、输送带块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速；

7、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取；

8 、给料方向应顺输送带的运行方向，pvc输送带厂家，为减小物料下落时对输送带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。

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