输送带的分类

具有橡胶覆盖层的输送带分类方法比较多，一般的说，其主要分类方式有：

1、根据覆盖层的性能分类，主要品种有：普通用途输送带、耐热用途输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐油输送带、耐寒输送带

2、根据增强骨架材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带

其中织物芯输送带又可分为：棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、玻纤输送带、整芯输送带

3、根据加工方式、输送带外形等方式，输送带还可以分为：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、波型挡边带、挡边带、花纹输送带等；

4、通过边胶加工的不同方式，可分为包边带、切边带等。

带式输送机滚筒零件介绍

电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。

传动滚筒：传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。电动滚筒也属于传动滚筒。

改向滚筒：改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，结构型式与传动滚筒一致。用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

大家所熟知的电动滚筒其实不止一种形式，虽外表大同小异，但里面的结构却大有不同，各式各样的电动滚筒依据行业的要求不同被生产出来，供更多的行业所使用，那么常见的电动滚筒类型有哪些呢？

1、油冷式电动滚筒；

2、风冷式电动滚筒；

3、油浸式电动滚筒；

4、摆线针轮传动的电动滚筒；

5、定轴齿轮传动的电动滚筒；

6、行量齿轮传动的电动滚筒。

以上的六种电动滚筒类型，可以满足现在大多行业的生产需求，在这里就不一一为大家详细介绍各自的特点及使用方法了，接下来的文章中将会为大家按照行业需求分析不同行业的电动滚筒的性能及应用。接下来让我们来一起欣赏一下电动滚筒的外在模样吧！

输送带的接头方法

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

机械接头，一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。也有把轴承和密封同时一起压装的，这是不合乎工艺要求的，往往产生过压，把密封和轴承过度接触，造成无法转动，不在我们的探讨范围。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

冷粘接头,即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。

热硫化接头,实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。