给料溜槽口与输送带之间的磨损

给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。

1、磨损原因

a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；

b)为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；

c)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。

2、维护措施

为了很大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：

a)给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；

b)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，输送滚筒，使输送带所受冲击力尽量小；

c)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；

d)设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带***；

e)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，皮带滚筒，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；

f)加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。

电滚筒是皮带输送机的驱动部件。具有安装简单、方便；空间位置紧凑、占地少；噪声低、不易渗漏油等优势。我国企业的电滚筒制造仍以中小型企业为主，滚筒干燥机，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有***竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。但也有一批企业在不断地进行科技创新，提高自己的创新能力，生产出皮带机设备，并将产品出口至国外。

在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度（提升高度）、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定，通常在选用电滚筒时，并不是功率越大越好，功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求，但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。

输送带更换的主要原因是磨损，安庆滚筒，磨损一般分为以下3种形式：

1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

2)输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的***现象。

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